活字格客户案例：思源电气-低代码，让企业数字化建设跑出“加速度”

  ”在未来的数字化供应链建设中,思源电气将继续携手活字格,笃行致选,协调供应链上下游中的多个环节,深化建设数字供应链改革,实现数据共享,提升效率,协作共赢,让企业数字化建设跑出加速度。“

——思源电气股份有限公司

公司简介

  思源电气股份有限公司(以下简称思源电气)是国内知名专业从事电力技术研发、设备制造、工程服务的上市公司(股票代码002028),在深交所上市以来,每年以25.8%的复合增长率稳步发展,2022年公司新增合同订单121.22亿元,荣膺国家重点火炬计划高新技术企业、中国能源装备十佳民企、上海市创新型企业等。

  随着公司的发展,思源电气的产业链不断扩大,迄今集团已拥有十多个制造实体,分布于上海、如皋、常州、南京等地,产品覆盖了超高压、高压开关设备、变压器、继电保护及自动化系统、无功补偿装置、测量监测装置、电力电子设备、汽车电子等专业领域,是一家高度重视自主创新和研发投入、持续进行精益生产和自动化生产线建设、具备现代科学管理理念的智能制造企业。

  思源电气的总部位于上海,生产制造主要分布在南通、无锡和常州。南京则是公司的研发中心,汇聚了高素质的研发团队和创新资源。这样的布局使思源电气能够充分发挥各地区优势,实现产业链的高效协同和创新能力的持续提升。

(公司架构)

  公司主要产品包括组合电器、变压器、中性点设备、敞开式设备、在线监测与智能运维、继电保护及自动化、电能质量和电力电子,均获得了国内外的权威认证专利。除此之外,思源电气还为客户提供输配电工程总承包+融资的服务,以满足客户的综合需求。

(公司主营业务)

公司发展及信息化推进历程

  思源电气于1993年在上海交通大学创立。2002年,公司收购并改制江苏省如皋高压电器厂,形成了江苏省如高高压电器有限公司。2004年,公司成功在深交所上市,并投资成立了上海思源高压开关有限公司和江苏思源赫兹互感器有限公司。随着规模的不断扩大,公司分别在2007年、2008年和2009年投资成立了上海思源高压开关有限公司、思源清能电气电子有限公司、上海思源弘瑞自动化有限公司和上海思源输配电工程有限公司。

  2013年,思源电气又取得了海外工程承包资格,对公司加速海外业务拓展、参与国际市场竞争具有历史性突破意义。2018年,思源电气收购并创立了常州思源东芝变压器有限公司,进一步拓展了公司的业务领域,进入变压器产品领域。同年,公司还成立了上海稊米汽车科技有限公司,聚焦汽车行业的电气化方向。2020年到2021年,公司又分别投资成立了江苏思源中压开关有限公司、南京研发中心、江苏思源能源技术有限公司、江苏思源电池技术有限公司,被认定为国家级企业技术中心。

(公司发展历程)

  随着市场需求的不断变化,思源电气在数字化转型过程中面临着一系列挑战:

• 信息化系统开发周期较长,无法及时满足公司快速变化的需求

• 基础数据相对薄弱,无法为数字化转型提供强有力的支持

• 业务迭代和产品不断更新,导致软件需求不断变化,增加了软件更新的成本和复杂性

• 系统设计前期的需求收集不完善,使得后续的系统设计十分困难

• 离散型行业流程执行的差异化导致信息化系统定制成本高

• IT部门与业务人员之间相互不熟悉,导致设计出的系统无法满足业务人员的需求

(引入低代码前遇到的问题)

  此外,由于供应链体系在日常工作中需要使用多个信息化平台,例如合同订单交付需求(CRM)、项目履约(BPM)、订单BOM下达(PLM/ERP)、计划排程(APS/表单)、物料采购(SRM)、生产制造(MES)、仓储(WMS)和成本核算(ERP)等。这些系统平台在供应链中起到关键作用,但业务流程相对独立,导致许多报表和决策数据需要在各个系统中进行查找和汇总,沟通效率低下,且容易出现信息不对称的现象。

(思源电气在供应链管理中面临的挑战)

  为了更好地解决上述问题,思源电气在市场上不断寻找适合公司产品线的软件解决方案。经过长时间的对比和评估,公司于2022年引入了葡萄城的活字格低代码开发平台,并开展了可行性调研与评估。经过一个月的对比与评估之后,决定使用活字格低代码开发平台来构建内部信息化系统并制定规划范围,开始实施。

  2022年9月,思源电气开始在子公司对活字格设计的产品进行测试。经过一个月的测试后,该系统成功上线,并在集团内部进行推广。随着对系统的持续优化,目前该信息化平台已经逐步完善成为一个完整的系统,包括9大模块、68项子项和396份支撑表单。

(活字格引入及应用历程)

供应链信息平台

  以下是思源电气的供应链信息平台架构,该平台主要分为六层,分别为设备控制层、制造执行层、计划运营层、供应链管理层、内外协同层和集团管控层。

(供应链信息平台架构)

  其中,基于活字格构建的供应链信息化管理平台(SVCM)主要包含以下九个功能:项目管理、计划管理、生产管理、物料管理、仓库管理、设备管理、能源管理、EHS管理和5S管理。

(功能模块)

供应链信息化管理平台

项目管理

  项目管理的任务是将各产线的BPM和钉钉信息整合,以确保项目管理的顺利进行,具体信息如下:

• 通过基于产品制造周期的反向推算,计划各关键节点的时间,与BPM信息同步,掌握工程入库与发货情况,并监控各节点的实际完成时间,以满足项目交付要求。

• 通过控制变更流程,减少计划的变动,优化排产流程,使生产更加顺畅,减少计划变更的次数。实时监控项目需求的变更,及时通过邮件和钉钉向计划员反馈,确保高效处理。

• 以可视化的方式通过各种报表实时展示当前各节点的状态,例如图纸设计进度、生产状态等,为领导层提供决策支持。

• 主计划排产甘特图表清晰明了,方便掌握排产状态,并分析产能负荷,使排产更加合理。

• 计划管理平台与生产报工系统实现无缝对接,可实时将车间的实际生产情况反馈给计划员,用于跟踪排产状态。

  以上措施和功能能够帮助思源电气的实现高效项目管理,整合各产线的信息,提高生产效率,及时掌握关键信息,以确保项目按时交付,并为决策提供准确的数据支持。

(项目管理系统部分页面展示)

计划管理

  计划管理是对未来的需求进行整理和规划,以便及时做出调整,具体信息如下:

• 统筹管理年度交付需求,做好月度SOP计划,确保产能平衡。

• 监控和执行加工计划,优化原材料采购和库存规则,定期监控和分析库存情况,提高库存周转速度。

• 与用户进行实时对话,以提供更高效的交付服务。

• 沟通供需双方的计划模式,改善物料交付节奏,提高物料交付质量,增强供应商的交付意愿和能力。

• 进行库存商品分析和周物料及时率分析,分析入库及时率和未入库物料情况,缩短人工统计时间,直接解决关键问题。

(计划管理系统部分页面展示)

生产管理

  生产管理主要是针对集团内的新型公司,主要是通过一些简单的报工系统和作业实时看板功能,将生产过程数字化,具体信息如下:

• 对接计划管理平台,承接工单信息,并对工单进行报工管理。

• 员工可通过扫码工序单二维码、员工编码、设备编码进行报工。

• 设备报修功能,可关联EAM提供缺料呼叫功能,并通知计划科。

• 每天生产情况可通过钉钉进行提醒。

• 报表:实现员工工时报表、设备利用率统计。

(生产管理系统部分页面展示)

仓库管理

  仓库管理包括日发货跟踪、库存管理、呆滞料分析、任务单进度核查、任务单关闭进度、仓储物流器具管理等,具体信息如下:

• 库存商品分析。

• 停线通知单报警。

• 周物料及时率分析,入库及时率分析、未入库物料分析。

• 库存金额分析、材料库VMI库存分析。

• 原材料、成品库存实时展示。

• 层层钻取能力使分析数据有源可查。

(仓库管理系统部分页面展示)

设备管理

  早期的设备管理系统主要由纯代码进行开发,当新增需求的时往往会造成很多Bug。为了解决该问题,思源电气使用活字格低代码开发平台对设备管理系统进行了重构,具体功能如下:

• 设备台账信息,确保所有设备(生产设备、动力设备、特种设备等)建档立册,以便维护设备信息的全面性。

• 设备维保:根据年度维保计划每月监督执行,确保设备始终处于完好状态。

• 设备点检:每天对设备进行点检,以及时发现设备问题或异常情况。

• 设备维修:设备点检或异常时触发报修单,通过钉钉提醒,以便及时维修。

• 备品备件:进行备件管理,实时统计设备耗费备件情况,监控预警。

• 计量器具:对计量设备进行管理,到期自动提醒送检。

(设备管理系统部分页面展示)

EHS 系统

• EHS 检查闭环管理,通过检查发现问题并及时解决,确保不留隐患。并与人事考核进行对接。

• 法律法规管理:上传法律法规,进行资源共享,宣贯学习。

• 安全履责行动计划:按部门制定行动计划并监督执行。

• 特种设备管理:对特种设备进行全生命周期管理。

• 消防器材管理:消防器材进行手机点检,确保及时检查。

• 亮点管理:员工提交亮点,考核评分。

(EHS系统部分页面展示)

5S 管理

• 产线 5S 检查闭环管理,对检查问题及时整改关闭。

• 每月文档上报管,各类规章制度管理。

• 每月 5S 考核评分。

• 每月、每年优秀案例评比。

(5S管理系统部分页面展示)

供应链可视化平台

  供应链可视化平台包括供应链数据集成,部分产线自动采集,未来实现数据实时获取,具体信息如下:

• 每月对各产线产值、库存、成本、安全进行综合分析,掌握各产线供应链运营情况。

• 总部对各产线数据进行集成,数据自动处理。丰富的报表分析为供应链决策提供依据。

• 历年数据为供应链决策分析提供数据基础,同比、环比、累计同期同比等方式多层次地对数据进行分析。

(供应链可视化管理平台部分页面展示)

引入活字格之后,为思源电气带来的变化

  活字格低代码开发平台以其快速、易用、经济高效、灵活适应强等特点在数字化转型过程中为企业提供了强大地技术支撑。尤其是在现今快速变化的商业环境中,能够帮助企业快速构建和部署业务应用,加速数字化进程。

(活字格的价值)

  活字格低代码开发平台的引入为企业带来了非常大的变化,具体如下:

• 缩短系统开发时间:系统的构建从原来的5个月缩短到两周,大大提高了项目的交付速度,使思源电气能够更快地实现系统上线和使用。

• 降低系统开发门槛:活字格的引入简化了系统开发过程,使得开发人员能够更轻松地进行系统设计和编码。技术门槛的降低能够使更多的人参与到系统开发中,促进团队的合作和知识的共享。

• 提升客户满意度:通过活字格构建的应用系统更稳定、功能更完善,能够提供更好的用户体验。客户满意度得到显著提升,他们能够更轻松地使用系统,提高工作效率,并享受到更优质的服务。

• 降低报表统计时长:活字格的引入简化了报表统计过程,使得报表生成更加高效和准确。由此,思源电气能够更及时地获取关键业务数据,进行快速决策和分析,为业务发展提供了有力支持。

• 带动公司营业收入:通过提高系统的开发速度、降低开发门槛、提升客户满意度,活字格低代码开发平台的引入为思源电气带来了更多的商机和业务机会,帮助公司营业收入实现显著增长,推动了公司的业务扩展和发展。

(活字格为思源电气带来的变化)